เครื่องควบคุมหลัก: SIGMA AIR MANAGER 4.0


เทคโนโลยีหลักสำหรับ Industrie 4.0

ระบบการจัดการระบบปั๊มลมหลักของยุคถัดไป SIGMA AIR MANAGER 4.0 จะใช้ประโยชน์จากการควบคุม 3D ประยุกต์ขั้นสูงในการทำให้เกิดการสร้างและปรับปรุงแรงอากาศที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น รวมถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ดีมากกว่าที่เคยทำได้

  • เครื่องควบคุม 3-D ขั้นสูง จะวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง จำลองทางเลือกในการดำเนินการ และคำนวณการประสานงานที่เหมาะสมของเครื่องปั๊มลมที่สมบูรณ์แบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือ การประหยัดพลังงานอย่างที่ไม่เคยปรากฏมาก่อน
  • รักษาการทำงานโดยรวมไว้ได้ตลอดเวลา ด้วยระบบปฏิบัติการ การแสดงผล และการวิเคราะห์ที่ง่ายดาย ด้วยเทคโนโลยีเครือข่ายที่มีความปลอดภัย โดยไม่ต้องใช้คอมพิวเตอร์พีซี
  • การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าโดยผู้เชี่ยวชาญของ Kaeser ช่วยป้องกันการหยุดเดินเครื่องแบบไม่มีแผนล่วงหน้าได้

และหากคุณมีแผนการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ในอนาคต SIGMA AIR MANAGER 4.0 ได้รับการออกแบบเพื่อให้ทำงานสอดคล้องกับระบบปั๊มลมของคุณ การอัพเกรดซอฟต์แวร์ที่ง่ายดายช่วยให้การเพิ่มเติมเครื่องควบคุมหลักสามารถทำได้โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มการลงทุนในฮาร์ดแวร์ใหม่

ข้อดี

  • ระบบอัจฉริยะ
    SIGMA AIR MANAGER 4.0 ไม่เพียงบันทึกการสิ้นเปลืองพลังงานจากการสวิตช์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยทั้งหมดที่มีผลต่อระบบปั๊มลมของคุณอีกด้วย จากนั้นจึงใช้ข้อมูลที่รวบรวมได้ทำการคำนวณค่าประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดที่สามารถทำได้แล้วจึงเข้าควบคุมองค์ประกอบที่เชื่อมโยงทั้งหมดต่อไป
  • ความปลอดภัย
    เมื่อผสานรวม SIGMA AIR MANAGER 4.0 และ KAESER SIGMA NETWORK ที่ใช้เทคโนโลยีอีเธอร์เน็ตแล้ว ก็จะก่อให้เกิดโครงสร้างพื้นฐานแห่งอนาคตที่ตรงตามความต้องการทั้งหมดสำหรับระบบการควบคุมการรักษาความปลอดภัยในอุตสาหกรรมได้อย่างสูงสุด
  • ประสิทธิภาพ:
    การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องด้วยความต้องการบรรลุการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ (การจัดการพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001) และทางเลือกในการซ่อมบำรุงความตามต้องการแบบคาดการณ์ล่วงหน้าได้ช่วยลดค่าใช่จ่ายตลอดอายุการใช้งานให้เหลือน้อยที่สุดได้
 

รายละเอียดเครื่องควบคุมระบบปั๊มลม SIGMA AIR MANAGER  4.0 ของเรา

ตัวเลือก

ระบบควบคุม

  • PC อุตสาหกรรมที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษที่มีหน่วยประมวลผล multi-core "quad core” ซึ่งประกอบด้วยแผงควบคุมและหน่วยประมวลผล
  • อินเตอร์เฟซสื่อสาร, web server แบบเบ็ดเสร็จ
  • พอร์ต SIGMA NETWORK
  • สัญญาณอินพุตและเอาท์พุตแบบดิจิตอลและอนาล็อก

อินเตอร์เฟซคน/เครื่องจักร

  • การแนะนำผู้ใช้ที่ง่าย
  • LED-backlit 12.1" TFT
  • แผงการทำงานพร้อมแผนกระจกที่ทนทาน
  • การแสดงผลแบบสีอุตสาหกรรม 16:10 พร้อมปุ่มฟังก์ชันแบบ Capacitive
  • ความละเอียด 1280 x 800 พิกเซล
  • ปุ่มเซนเซอร์มีไฟ LED-backlit สี่ปุ่ม
  • อุปกรณ์อ่าน/เขียน RFID สำหรับ Kaeser Equipment Cards และ Kaeser RFID keys
  • 30 ภาษา

อินเตอร์เฟซสื่อสาร

  • Gigabit Ethernet สำหรับการแสดงภาพระยะไกล (web server)
  • อีเมลล์
  • ช่องใส่สำหรับโมดูลสื่อสาร (เชื่อมต่อกับศูนย์ควบคุม)
  • ช่องใส่การ์ด SD HC/XC สำหรับอัปเดต และอื่นๆ

ตัวเลือก/อุปกรณ์เสริม

  • ส่วนการควบคุม
  • โมดูลสื่อสาร PROFIBUS DP, PROFINET IO, Modbus TCP
  • SNW-PROFIBUS master

ตู้ควบคุม

  • ติดผนัง
  • กันฝุ่นและน้ำสาด
  • IP 54

การอนุมัติ

  • CE
  • cULus
  • EMC

อัพเกรดเป็น SIGMA AIR MANAGER

  • อัปเกรดซอฟต์แวร์เพื่อเพิ่มจำนวนของส่วนประกอบที่ควบคุมได้
  • ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

นวัตกรรม – การควบคุม 3-Dขั้นสูง แบบปรับได้
ระบบควบคุมอัจฉริยะที่มีการควบคุม 3-D "ขั้นสูง” แบบปรับได้

อัลกอริทึมของการควบคุม 3-Dขั้นสูง แบบปรับได้จะควบคุมการทำงานของระบบอัดอากาศของ KAESER
ซึ่งเป็นผลให้เกิดพลังงานระบบอัดอากาศในปริมาณที่เพียงพอตามความต้องการของการใช้งานโดยที่มีประสิทธิภาพเต็มที่สูงสุด

การควบคุม 3-Dขั้นสูง แบบปรับได้ที่ไม่เหมือนใครจะทำการวิเคราะห์ค่าต่างๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อหาความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์เหล่านั้น (เช่น ประสิทธิภาพในการสวิตช์และการควบคุม) รวมถึงคำนวณส่วนผสมของปัจจัยที่เหมาะสมที่สุดในเชิงรุกเพื่อผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
เราไม่เพียงแต่พิจารณาถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงการสิ้นเปลืองพลังงานจากการหยุดนิ่งและการสูญเสียพลังงานของตัวแปลงความถี่ รวมถึงความยืดหยุ่นของแรงดันในระบบอีกด้วย นอกจากนี้ ค่าประสิทธิภาพการสร้างแรงดันของระบบปั๊มลมยังได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงสุดด้วย รวมถึงแรงดันเฉลี่ยที่มีค่าลดลง

การอัพเกรดซอฟต์แวร์ที่ง่ายดายสำหรับการเพิ่มระบบปั๊มลม
SIGMA AIR MANAGER 4.0: อัพเกรดง่ายๆ ด้วยการอัพเดตซอฟต์แวร์
KAESER SIGMA NETWORK

การใช้งานระดับอุตสาหกรรมที่ต้องการเทคโนโลยีการสื่อสารเป็นพิเศษ โดยเฉพาะในฟิลด์การสื่อสารแบบอุปกรณ์ถึงอุปกรณ์ จึงต้อง ทนทาน และ บริหารจัดการในเครื่องได้รวมถึง เข้ากันได้กับเครื่องทั่วโลก และยังสามารถถ่ายโอน ข้อมูลปริมาณมาก ได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย ระบบยังต้องสร้างความมั่นใจถึงความสมบูรณ์ของข้อมูล และให้ข้อมูลที่จำเป็นแบบเรียลไทม์ตามความต้องการในการใช้งานได้ KAESER SIGMA NETWORK ตอบโจทย์ทุกความต้องการได้มากกว่า

เมื่อรวมกับ SIGMA AIR MANAGER 4.0 แล้ว KAESER SIGMA NETWORK จะก่อให้เกิดระบบพื้นฐานที่เหมาะสมลงตัวและมีความปลอดภัยสำหรับบริการอัจฉริยะภายในขอบเขตขั้นสูงของสภาพแวดล้อมการทำงานของ Industrie 4.0 ในกรณีที่จำเป็น ข้อมูลการทำงานของระบบปั๊มลมยังสามารถถ่ายโอนเก็บไว้ในศูนย์กลางข้อมูล KAESER DATA CENTER ผ่านการเชื่อมต่อแบบบอร์ดแบนด์ได้อีกด้วย

การผสานกันของการวินิจฉัยระยะไกลและการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าตามความต้องการ ช่วยให้มั่นใจในความสามารถการส่งจ่ายอัดอากาศและประสิทธิภาพของระบบสัมบูรณ์ได้อย่างสูงสุด

  • ป้องกันการหยุดเดินเครื่องทั้งแบบไม่มีการวางแผนและแบบมีการวางแผน (ความผิดปกติ/การซ่อมบำรุง) โดยใช้การประเมินพารามิเตอร์การทำงาน เช่น โหลดชั่วโมงการทำงาน และอุณหภูมิ
  • ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น ด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิของระบบปั๊มลม (Airend Discharge Temperature - ADT) จุดน้ำค้างของแรงดัน (Pressure Dew Point) แรงดันต่าง (ตัวกรอง) อัตราการรั่วไหล ความดัน และปริมาณลม
  • ค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงลดลงได้สูงสุดถึง 30% ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการดูแลรักษาและการซ่อมบำรุงที่หลีกเลี่ยงได้
  • การควบคุมระบบอัดอากาศที่เพิ่มประสิทธิภาพตามต้องการ ตลอดอายุการใช้งานของทั้งระบบ
เครือข่าย KAESER SIGMA: ความปลอดภัยและไดนามิกแห่งอนาคต
การเชื่อมต่อแบบไร้สายและประเมินการซ่อมบำรุง (KAESER SIGMA SMART AIR)

SIGMA AIR MANAGER 4.0 – เทคโนโลยีหลักสำหรับ Industrie 4.0

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ล้ำสมัยของข้อมูลเซ็นเซอร์ที่หลากหลายไม่เพียงแต่ให้การตอบสนองที่รวดเร็วต่อสถานะการทำงานที่ผิดปกติเท่านั้น
แต่ยังสร้างรูปแบบที่เป็นพื้นฐานสำหรับการวางแผนการดูแลรักษาที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย: ด้วยเครื่องมือพยากรณ์ที่ชาญฉลาด คุณจะทราบถึงสิ่งที่จำเป็นได้ก่อนล่วงหน้า ซึ่งความสามารถนี้ช่วยให้คุณมั่นใจไว้วางใจในระบบจ่ายอัดอากาศได้สูงสุด นอกจากนี้ ผู้ใช้ยังได้รับประโยชน์จากการประหยัดค่าใช้จ่ายอีกด้วย เนื่องจากการปฏิบัติงานซ่อมบำรุงทำได้ถูกต้องตามความต้องการที่กำหนดขึ้นเฉพาะยามจำเป็นเท่านั้น

SIGMA AIR MANAGER 4.0 คือหลักสำคัญของอากาศที่ใช้ในระบบปั๊มลม และยังเป็นเทคโนโลยีหลักที่ใช้แจ้งเตือนรอบการซ่อมบำรุงในสภาพแวดล้อมการใช้งานของ Industrie 4.0 เสมือน “สมอง” ส่วนกลางของสถานีอัดอากาศที่สั่งการควบคุมการทำงานต่างๆ รวมถึงสตรีมข้อมูลให้กับ KAESER DATA CENTER ด้วย

เครื่องควบคุมหลักนี้สร้างโอกาสความเป็นไปได้ที่ช่วยให้การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้ามีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสำหรับเครื่องปั๊มลมรวมถึงอุปกรณ์ที่ทำงานร่วมกัน

ซึ่งทำให้ขั้นตอนการซ่อมบำรุงที่เกิดขึ้นจริงหรือระหว่างการนัดหมายการซ่อมบำรุงตามกำหนดการดำเนินการเพียงส่วนของขั้นตอนการตรวจหาข้อผิดพลาดเท่านั้น
หลักการสำคัญของ SIGMA AIR MANAGER 4.0 ทำให้มีความเป็นไปได้ในการตรวจวัดหาสิ่งที่ควรซ่อมบำรุงได้ล่วงหน้าก่อนที่ข้อผิดพลาดหรือความเสียหายจะเกิดขึ้น ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดเดินเครื่องแบบไม่มีแผนล่วงหน้าได้

เซ็นเซอร์ต่างๆ จะทำงานผสานกับเครื่องควบคุมปั๊มลม SIGMA CONTROL 2 ในเครื่องจักรพร้อมกำหนดและประมวลผลข้อมูลที่หลากหลายแล้วส่งต่อข้อมูลเหล่านี้ไปยัง SIGMA AIR MANAGER 4.0 ในแบบเรียลไทม์ จากนั้นซอฟต์แวร์พิเศษจะถ่ายโอนข้อมูลไปยัง KAESER DATA CENTER พร้อมทำการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้แบบเรียลไทม์

อุปกรณ์กลางจะตรวจสอบและประมวลผลข้อมูลการทำงานอย่างละเอียดภายใน KAESER DATA CENTER เพื่อทำการประเมินและคำนวณหาการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าที่จำเป็น ซึ่งนี่หมายความว่าจะมีการดำเนินการการซ่อมบำรุงสามารถอย่างแม่นยำตามจำเป็น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย และสร้างความมั่นใจสูงสุดให้กับประสิทธิภาพของระบบอัดอากาศ

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแพ็กเกจการซ่อมบำรุงแบบไร้กังวลของ KAESER SIGMA SMART AIR โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเรา

การซ่อมบำรุงที่คาดการณ์ได้
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ดูข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคได้ในแผ่นพับนี้:

พิมพ์หน้านี้