เครื่องควบคุมเครื่องปั๊มลม: SIGMA CONTROL 2

ความชาญฉลาดแบบบูรณาการ

SIGMA CONTROL 2 จะประสานการทำงานของ การสร้างลมอัดและการใช้พลังงาน ด้วยการควบคุมอัจฉริยะ ระบบขั้นสูงนี้จะป้องกันไม่ให้มีการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะในการทำงานโหลดบางส่วน
Kaeser นำเสนอ เครื่องควบคุมปั๊มลมที่ตรงกับความต้องการเฉพาะ

SIGMA CONTROL 2: สำหรับเครื่องปั๊มลมแบบสกรูโรตารี โบลเวอร์โรตารีแบบสกรู เครื่องปั๊มลมลูกสูบ บูสเตอร์ และโบลเวอร์โรตารีแบบลอน ของ KAESER ทั้งหมด

SIGMA CONTROL 2 เติมเต็ม ความต้องการขั้นสูงสุด สำหรับเครื่องควบคุมปั๊มลมภายใน และอิงตามเทคโนโลยี การคำนวณระดับอุตสาหกรรม ขั้นสูง หน่วยควบคุมจะถูกเชื่อมโยงด้วยโมดูลอินพุตและเอาท์พุตที่สลับกันได้ ทำให้ จับคู่ได้อย่างยืดหยุ่น กับเครื่องปั๊มลมแบบสกรูโรตารี, โบลเวอร์แบบสกรู, เครื่องปั๊มลมชนิดลูกสูบ และระบบโบลเวอร์โรตารีของ Kaeser รวมถึงระบบการสื่อสารภายนอก

ประโยชน์ของ SIGMA CONTROL 2

  • การสนับสนุนช่วยเหลือ:
    PC อุตสาหกรรมจะบันทึกเหตุการณ์การทำงานได้ 200 เหตุการณ์ ซึ่งช่วยคุณและ Kaeser Support ค้นหาและจำลองข้อผิดพลาด ยิ่งไปกว่านั้น web server ในตัวยังให้คุณแสดงข้อมูลการทำงาน การซ่อมบำรุง และข้อความข้อผิดพลาดใน PC ใดก็ได้
  • พร้อมสำหรับการใช้งานทั่วโลก:
    SIGMA CONTROL 2 นำเสนอภาษา 30 ภาษาที่เลือกได้ โครงสร้างเมนูแบบลอจิกทำให้การทำงานเรียบง่ายขึ้น
  • อัพเดตได้ง่ายๆ และรวดเร็ว:
    สามารถอัปโหลดและถ่ายโอนการอัปเดตซอฟต์แวร์และพารามิเตอร์การทำงานได้อย่างรวดเร็วผ่านทางช่องใส่การ์ด SD ที่สะดวกสบาย ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงและทำให้สามารถใช้การ์ด SD สำหรับการเก็บข้อมูลการทำงานที่สำคัญ (เป็นระยะเวลานาน)
 

รายละเอียดเครื่องควบคุมคอมเพรสเซอร์ SIGMA CONTROL 2 ของเรา

อุปกรณ์ SIGMA CONTROL 2

ระบบเครื่องควบคุม

  • การออกแบบ แบบโมดูลาร์ประกอบด้วยหน่วยควบคุม โมดูลอินพุต/เอาท์พุต อุปกรณ์เครือข่าย และ web server
  • ได้รับการออกแบบเพื่อใช้กับเครื่องปั๊มลมแบบสกรูโรตารีของ Kaeser
  • LED แบบ "ไฟจราจร” สำหรับดูสถานะการทำงานอย่างเร็ว
  • การแสดงผลข้อความทั่วไป
  • ภาษาที่เลือกได้ 30 ภาษา
  • การตรวจดูและการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
  • ตัวเลือก Dual, Quadro, Vario, Dynamic (ขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องปั๊มลม) และการควบคุมอย่างต่อเนื่องเป็นมาตรฐาน
  • เครื่องจับเวลา
  • ฟังก์ชันลำดับแบบ Base-load เมื่อใช้งานเครื่องปั๊มลมสองตัว
  • Web server พร้อมการแสดงผลข้อมูลการทำงานจากระยะไกล

ฮาร์ดแวร์

  • ฮาร์ดแวร์ประมวลผลขั้นสูง
  • อุปกรณ์ทุกชิ้นได้รับการออกแบบสำหรับสภาวะการทำงานแบบอุตสาหกรรม
  • การแสดงผลแบบกราฟ: กราฟแสดงแรงดันและอุณหภูมิแรงอัด
  • ตัวชี้วัดแบบ LED และปุ่มยางสองจังหวะ
  • แบตเตอรี่นาฬิกาแบบเรียลไทม์
  • เครื่องแปลงกระแสแรงดันแบบอิเล็กทรอนิกส์

ตู้ควบคุม

  • กันน้ำและฝุ่น, IP 54
  • โมดูลอินพุต/เอาท์พุตพร้อมปลั๊กแบบกันการสับสนสำหรับสายเคเบิลเชื่อมต่อเซนเซอร์สัญญาณ
  • แผ่นเทอร์มินัลสำหรับส่วนสัมผัสลอยเพิ่มเติม

อินเตอร์เฟซ:

  • ช่องใส่การ์ด SD สำหรับอัปเดตและเก็บข้อมูลการทำงานเป็นระยะเวลานาน
  • USS bus สำหรับตัวแปลงความถี่
  • เครื่องอ่าน RFID (Radio Frequency Identification)
  • Ethernet
  • ช่องใส่สำหรับโมดูลสื่อสาร

การรับรอง

  • CE
  • cULus
  • EMC
  • Marine certifications GL, ABS, LRS, DNV
  • การรับรองวิทยุระหว่างประเทศสำหรับ RFID (FCC, CMIIT, MIC/KS และ C–Tick)

Web server

  • แผงควบคุมและการแสดงภาพโครงสร้างเมนู เช่น ประวัติเหตุการณ์และการแสดงผลกราฟ

ตัวเลือก, อุปกรณ์เสริม

โมดูลสื่อสารแบบปลั๊กสำหรับ:

  • Profibus DP-VO
  • PROFINET I0
  • Modbus TCP
  • DeviceNet
  • Modbus RTU
SIGMA CONTROL 2 – ข้อมูลทางเทคนิค

ดูข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคได้ในแผ่นพับนี้: