DHS 4.0 Air-Main Charging Systems

โหมดการทำงานสองโหมด

• 1 – “คุณภาพอากาศอัดที่สำคัญ”, การปรับความกว้างของพัลซ์ของการเปิดและปิดบอลวาล์วและวาล์วผีเสื้อ เพื่อการจ่ายอากาศอัดอย่างมีประสิทธิภาพและเหมาะสม
• 2 – "คุณภาพอากาศอัดที่สำคัญ" สำหรับเครือข่ายอากาศอัดแบบซ้ำซ้อน: ในกรณีที่เครื่องทำลมแห้งหรือตัวกรองทำงานผิดพลาด เช่น ปิดระบบที่ได้รับผลกระทบ (ตั้งการทำงาน)

หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

• เซ็นเซอร์กระแสแรงดันแบบอิเล็กทรอนิกส์ในตัว
• ตัวควบคุมแรงดัน 0 – 16 บาร์
• LED ความชัดเจนสูง
• ตัวชี้วัดเชิงกล
• หน่วยประมวลผล
• การตรวจดูแรงดัน
• การแสดงผล (25 ภาษา)
• ป้องกันด้วยรหัสผ่าน
• สวิตช์ตัวเลือกโหมดการทำงาน
• หน่วยควบคุมสามารถหมุนได้ 90°
• การตรวจดูจุดสิ้นสุด
• การอัปเดตซอฟต์แวร์ผ่านการ์ด microSD
• ซีลป้องกันสำหรับแป้นพิมพ์และสวิตช์โหมดการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้มีคนมาใช้งานโดยไม่ได้รับอนุญาต
• หลายแรงดันไฟฟ้า: 100 – 240 V AC, 50/60 Hz หรือ 24 V DC

ชุดขับเดือยหมุน

• ชุดขับเดือยหมุนแบบลมอัดสปริง
• เปิดใช้บอลวาล์วหรือวาล์วผีเสื้อด้วยแรงดันควบคุมภายใน
• จารบีแบบไร้ซิลิโคน (มาตรฐาน) สำหรับบอลวาล์วและวาล์วผีเสื้อ ทางเลือก แบบไร้ซิลิโคน

การทำงาน

• ใส่รหัสผ่านและพารามิเตอร์ทางแป้นพิมพ์ เช่น แรงดันการเปิด ฮิสเทอรีซิส เวลาเปิด/ปิดเป็นเปอร์เซ็นต์
• สามารถใช้งานร่วมกับระบบควบคุมหลัก

• การทำงานด้วยมือโดยใช้กุญแจเพื่อเปิดในกรณีที่เกิดไฟฟ้าดับ

อินเตอร์เฟซ:

• Input แบบลอยตัว สำหรับ "การปิดจากภายนอก" เช่น เครื่องทำลมแห้งทำงานผิดพลาด
• Output แบบลอยตัว สำหรับ "การเตือนแบบกลุ่ม", "เปิด", "ปิด" และ “การตรวจดูแรงดัน”
• สัญญาณเครือข่ายการกระจายลม 4-20 mA สำหรับเครื่องควบคุมคอมเพรสเซอร์หรือระบบควบคุวมหลัก
• การเชื่อมต่อสำหรับการทำงานจากระยะไกล
• อินเตอร์เฟซสื่อสาร Modbus-TCP ที่มีการเชื่อมต่อ M12 แบบปลั๊กอิน

บอลวาล์วหรือวาล์วผีเสื้อ

ความสามารถในการติิดตั้งปลายทางลดความซับซ้อนของการเปลี่ยนแปลง หรือขยายเครือข่ายกระจายอากาศอัดได้ง่ายขึ้น ยังอำนวยความสะดวกการจัดตำแหน่งและการรักษาความปลอดภัยในการยึดท่อเพื่อให้ติดตั้งได้ง่าย

SIGMA NETWORK

DHS 4.0 เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน มาพร้อมกับ SIGMA NETWORK เพื่อให้ปฏิบัติงานได้สะดวกยิ่งขึ้น

เพื่อให้มั่นใจถึงการวางแผนที่เหมาะสม และเพื่อให้ได้ประโยชน์จากการดำเนินการระบบอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้: นอกเหนือจากความต้องการด้านแรงดันและการผลิตอากาศแล้ว ควรพิจารณาปัจจัย เช่น ระบบท่อ, การระบายความร้อน, การระบายอากาศ, สภาพทางพื้นที่และสภาพแวดล้อมในกระบวนการวางแผนด้วย การออกแบบระบบที่วางแผนมาอย่างดีเป็นรากฐานสำหรับการปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพที่จะมีขึ้นต่อไป 

การผลิต การบำบัดและการจัดเก็บอากาศอัดนั้นเป็นองค์ประกอบที่สำคัญเมื่อพูดถึงเรื่องการจ่ายอากาศอัด หากองค์ประกอบการบำบัดมีภาระงานเกินจากอัตราการไหลของอากาศที่สูง หรือหากสายการบำบัดไม่ปิดสนิทในกรณีที่ทำงานผิดพลาด จะเกิดการปนเปื้อนของอากาศอย่างไม่เหมาะสม นอกจากนั้น จะเกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น หากมีการใช้งานเครื่องปั๊มลมในช่วงสุดสัปดาห์ เพื่อชดเชยความสูญเสียจากการรั่วไหล
Air-Main Charging System จาก KAESER จะช่วยให้ไม่เกิดปัญหาเช่นนี้อีกต่อไป

ปกป้องอุปกรณ์ของคุณ!

บ่อยครั้งที่เครือข่ายถูกลดแรงดันตามหลังการหยุดทำงาน จะไม่มีการต้านทานการไหลจากแรงดันเครือข่ายเมื่อคอมเพรสเซอร์เริ่มทำงาน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบการบำบัดอากาศอัดในระบบการจ่ายอากาศอัดถูกออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกให้อัตราการไหลและความเร็วที่เกิดขึ้นในเครือข่ายการกระจาย เมื่อระบบกำลังดำเนินการโหลด ดังนั้น เมื่อไม่มีแรงดันย้อนกลับ จะมีความเสี่ยงที่ส่วนประกอบตัวกรอง และเครื่องทำลมแห้งจะ ‘เต็ม’ จากการไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อระบบเริ่มการทำงานใหม่ นี่อาจนำไปสู่ความเสียหายของส่วนประกอบตัวกรอง และเพิ่มแรงดันจุดน้ำค้างในเครื่องทำลมแห้งเย็น ทำให้เกิดสิ่งปนเปื้อน เช่น น้ำมัน อนุภาคสสาร และความชื้นขึ้นในท่อเครือข่ายการจ่ายลม และการผลิตอากาศ

การผลิตแบบไร้ปัญหา!

Air-Main Charging Systems แบบอิเล็กทรอนิกส์ยังมีประโยชน์เป็นอย่างมากระหว่างที่ระบบทำงาน - และยิ่งมีความสำคัญสำหรับระบอากาศอัดที่มีสายบำบัดหลายสาย - เพราะช่วยให้มั่นใจถึงอากาศอัดที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ หากเกิดความผิดพลาดกับเครื่อง Dryer หรือตัวกรอง เป็นต้น Air-Main Charging System จะสามารถปิดการทำงาน และแยกสายบำบัดที่ได้รับผลกระทบ นี่ไม่เพียงแต่ให้ความมั่นใจในคุณภาพอากาศที่สม่ำเสมอ แต่ยังช่วยป้องกันท่อเครือข่ายการจ่ายลม และผู้ใช้อากาศในโรงงานของคุณ

ดูข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคได้ในแผ่นพับนี้:

• แผ่นพับระบบ Air Main Charging (PDF, 6.22 MB)