ความยั่งยืนในทุกแง่มุม!
เวลาที่คุณหยิบขนมหวานหรือขนมปังกรอบจากกล่องพลาสติกมาทานอย่างเอร็ดอร่อยนั้น คุณเคยได้ดูที่ก้นกล่องบ้างหรือไม่ ถ้าคุณเคย ก็จะเป็นได้มากอย่างยิ่งที่คุณจะเห็นโลโก้ของ Fürst GmbH ซึ่งเป็นผู้ผลิตของประเทศเยอรมนี
ในขณะที่คุณยังมีความสุขกับขนมหวานอยู่ ลองมากับเราเพื่อดูโซลูชั่นอากาศอัดอันชาญฉลาดบริษัทใช้ในการสร้างกล่องบรรจุเหล่านี้ Fürst GmbH ซึ่งเป็นบริษัทครอบครัวในรุ่นที่สาม มีโรงงานหลักอยู่ที่ Hallerndorf, Franconia และมีบริษัทในเครืออีกสองบริษัทในประเทศฝรั่งเศส เมื่อไม่นานมานี้ Fürst ได้ใช้ระบบการจัดการพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001 และได้รับการรับรองนับแต่นั้นมา หนึ่งในผลดีที่มีมากมายของกระบวนการคือ เปิดโอกาสให้นำกระบวนการภายในทั้งหมดมาขึ้นโต๊ะทดสอบ คือการทบทวน ประเมิน และปรับปรุง ผลลัพธ์ที่ได้เป็นแรงกระตุ้นอย่างดี มีการระบุโอกาสในการประหยัดต้นทุนพลังงานโดยรวมได้อย่างมาก รวมทั้งจากสถานีอากาศอัด การดัดแปลง การปรับเปลี่ยน และการนำอุปกรณ์ใหม่มาใช้ในส่วนนี้ในเวลาต่อมาช่วยให้การใช้พลังงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นและให้ความมั่นใจว่าบริษัทมีความพร้อมในการตอบสนองความท้าทายต่างๆ ในอนาคต รวมทั้งที่เกี่ยวข้องกับการทำงานในอุตสาหกรรม 4.0
คุณภาพและประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญอันดับหนึ่ง
Fürst ผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารโดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูป ทั้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและกระบวนการผลิตตลอดทั้งกระบวนการจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด ตลาดบรรจุภัณฑ์นานาชาติเป็นตลาดที่มีการแข่งขันสูง ดังนั้นในฐานะของบริษัทที่มีฐานการผลิตในเยอรมนี จึงเป็นเรื่องที่สำคัญยิ่งที่ต้องใช้กระบวนการผลิตประสิทธิภาพสูงในการรักษาและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลก
Nadja Fürst บุตรสาวของเจ้าของบริษัทคนปัจจุบัน รับผิดชอบด้านการจัดการคุณภาพ “คุณภาพเป็นสิ่งสำคัญอันดับหนึ่งของเรา และความยั่งยืนก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง” เธอกล่าว “ไม่เฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสำคัญต่อกระบวนการผลิตอีกด้วย เช่นเดียวกับที่เราต้องมั่นใจว่ากล่องบรรจุของเราไม่มีการรั่ว ล้างด้วยเครื่องล้างจานได้ และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เพื่อให้มีอายุการใช้งานนานที่สุดเท่าที่จะทำได้ เราก็ให้ความสำคัญกับการอนุรักษ์ทรัพยากรในกระบวนการผลิตของเรา”
อากาศอัดตลอดเส้นทาง
จากการขนส่งวัสดุจนถึงการเป่าพ่นและการนำผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วออกมา อากาศอัดมีบทบาทอย่างชัดเจนในทุกกิจกรรมการผลิตและเป็นแหล่งพลังงานสำคัญในทุกขั้นตอนของกระบวนการ รวมถึงการทำสุญญากาศ เนื่องจากอากาศอัดเป็นรูปแบบหลักของพลังงานผลักดัน จึงเป็นปัจจัยต้นทุนที่สำคัญ จึงเป็นเรื่องปรกติที่ Nadja Fürst จะต้องการให้ระบบการจ่ายอากาศอัดของบริษัทไม่เพียงแต่ได้ตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุดที่ใช้กับอุตสาหกรรมอาหารเท่านั้น แต่ยังต้องมีประสิทธิภาพและความเชื่อถือได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
จากผลการตรวจสอบอากาศอัดในเชิงลึก ซึ่งจัดทำเพื่อดูรายละเอียดของการใช้อากาศอัดของบริษัท ได้มีการวางแผนใช้สถานีอากาศอัดของ Fürst และออกแบบให้ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีล่าสุดของวิศวกรรมอากาศอัด แน่นอน การมุ่งเน้นอยู่ที่การจ่ายอากาศอัดที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง มีประสิทธิภาพ และประหยัดต้นทุน
ศักยภาพที่เพิ่มขึ้น ด้วย SIGMA AIR MANAGER 4.0
การติดตั้งคอมเพรสเซอร์ต่อจากนั้นที่พอดีกับความต้องการอากาศอัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอากาศอัดได้อย่างมาก ยิ่งไปกว่านั้น การเพิ่มระบบการอัดอากาศหลักและระบบทำลมแห้งเป็นผลให้เกิดแนวคิดของระบบอากาศอัดที่สามารถคงคุณภาพของอากาศตามที่กำหนดไว้ได้ตลอดเวลาอย่างถาวร
ก่อนที่จะมีการปรับระบบให้ทันสมัย สถานีอากาศอัดของ Fürst ไม่มีคอนโทรลเลอร์หลัก การติดตั้ง Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) จึงเป็นก้าวสำคัญที่เปิดโอกาสเพิ่มเติมในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการใช้พลังงาน และความง่ายในการซ่อมบำรุง รวมทั้งการเชื่อมต่อเครือข่ายและความสามารถในการควบคุมต่างๆ ภายในขอบเขตของอุตสาหกรรม 4.0
คอมเพรสเซอร์และส่วนประกอบการบำบัดอากาศที่มีคอนโทรลเลอร์ในตัวที่สามารถส่งข้อมูลไปยังคอนโทรลเลอร์ตัวอื่นๆ สร้างพื้นฐานของวิธีการใหม่ที่จะเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรม คอนโทรลเลอร์หลัก SAM 4.0 สามารถทำการตรวจสอบการผลิตอากาศอัดและส่วนประกอบการบำบัดทั้งหมด จึงสามารถควบคุมการผลิตอากาศอัดให้ได้ตามปริมาณที่ต้องการจริงอย่างแม่นยำ และยังสามารถปรับปรุงคุณภาพของแรงดันและปรับการผลิตอากาศอัดได้อย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการอากาศอัดตามที่เป็นจริง นอกจากนี้ ระบบยังเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างครอบคลุมโดยการประเมินอย่างต่อเนื่องถึงการสูญเสียจากการควบคุม การสลับ และความยืดหยุ่นของแรงดัน ยิ่งกว่านั้น คอนโทรลเลอร์ชั้นนำนี้ยังมีความพร้อมที่จะรองรับบริการในอนาคต เช่น การบำรุงรักษาตามสภาพ คอนโทรลเลอร์นี้ยังมีความสามารถในการวินิจฉัยจากระยะไกล ถ้าลูกค้าร้องขอให้ใช้ตัวเลือกนี้ ข้อมูลประสิทธิภาพการปฏิบัติงานจะถูกส่งอย่างต่อเนื่องไปที่ศูนย์การทำงานของเครื่องจักรที่ดำเนินการโดยผู้ให้บริการระบบเพื่อการตรวจสอบ คอนโทรลเลอร์หลักจะทำการวิเคราะห์สถานการณ์อย่างเป็นอิสระตลอดเวลา และ ถ้าจำเป็น จะส่งข้อความแจ้งทีมบริการ หรือส่งตรงถึงช่างเทคนิคที่โรงงานหรือศูนย์ข้อมูลกลาง
มาตรการที่เป็นนวัตกรรมทั้งหมดนี้ช่วยเสริมประสิทธิภาพและการทำงานที่ต่อเนื่อง และในเวลาเดียวกันลดค่าใช้จ่ายของการใช้พลังงานและของวงจรชีวิตโดยรวมของระบบอีกด้วย
นอกจากนี้ คอนโทรลเลอร์หลักได้รับการออกแบบเพื่อให้เติบโตไปด้วยกันกับสถานีอัดอากาศของคุณ ด้วยความสามารถในการอัพเกรดซอฟต์แวร์สามารถทำให้การขยายตัวของระบบอัดอากาศทำได้โดยไม่ต้องลงทุนด้านฮาร์ดแวร์ใหม่ ส่วนประกอบใหม่นี้สามารถเชื่อมต่อเข้ากับคอนโทรลเลอร์หลัก SAM 4.0 ผ่านทาง Sigma Network ซึ่งเป็นเครือข่ายแบบอีเธอร์เน็ตและประสานเข้ากับแนวคิดของอุตสาหกรรม 4.0
ประหยัดต้นทุนพลังงานด้วยการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
มาตรการที่ทำในกรณีนี้เป็นผลให้ประหยัดพลังงานโดยตรงประมาณ €14,500 ต่อปี
สถานีอากาศอัดใหม่ทำให้ Scholz มีโอกาสได้ประโยชน์จาก การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ เป็นครั้งแรก ความร้อนที่ออกมาจากคอมเพรสเซอร์ซึ่งเป็นผลจากกระบวนการอัดสามารถนำมาใช้ในการทำความร้อนให้กับอาคารสำนักงานทั้งหมด ซึ่งเป็นผลให้สามารถประหยัดการทำความร้อนให้กับน้ำมันเพิ่มเติมได้อีกประมาณ €5,400 ต่อปี
Nadja Fürst รู้สึกพึงพอใจกับระบบใหม่นี้อย่างมากและกำลังรอคอยที่จะได้ทำการปรับปรุงครั้งต่อไป “ท้ายสุดแล้ว มันขึ้นกับการตัดสินใจของเราว่าจะใช้ผลิตภัณฑ์และทรัพยากรที่เรามีอยู่อย่างไร เราควรโยนทิ้งผลิตภัณฑ์หรือนำกลับมาใช้ใหม่ วิธีที่เราทำการผลิตและใช้ทรัพยากร ความยั่งยืนเป็นเรื่องของความเชื่อมั่นในใจ”
เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์